Būvmateriāli

Koka betona bloku ražošana: aprīkojums un tehnoloģija

Cīņa par ēku siltināšanu mūsdienu apstākļos kļūst nopietni nozīmīga un atbilstoša. Izmantojot pieejamās metodes apkures izmaksu samazināšanai, iedzīvotāji palielina māju sienu, jumtu, logu siltumizolāciju, visu, kas potenciāli var kalpot par vietu siltuma noplūdei. Uz sienām tiek uzklāti desmitiem un simtiem kilogramu minerālvates, putu, putu, neņemot vērā iespējamās nākotnes problēmas paaugstinātas ēkas ugunsbīstamības dēļ.

Koka betona bloku ražošana: aprīkojums un tehnoloģija

Koka betona bloku ražošana kļūst arvien straujāka ↑

Pārdomātākas iespējas problēmas risināšanai dod rūpnieciskās metodes un ražošanas tehnoloģija. Visbiežāk to var izdarīt, izmantojot gatavus celtniecības blokus, kuru pamatā ir arbolītiskās masas. Arbolīta bloku īpašības ļauj nopietni pārskatīt attieksmi pret siltuma taupīšanu mazstāvu konstrukcijās:

  • Izmantoto arbolītisko materiālu, ražošanas metodes un izejvielu absolūtā drošība;
  • Arbolītiska mūra augsta mehāniskā izturība, kas ļauj izmantot arbolitiskos blokus kā galveno celtniecības materiālu, nevis kā papildu siltumizolatoru;
  • Zemas ražošanas izmaksas un ērta aprīkojuma un procesa vadība.
Piezīme! Arbolīta bloka īpatnējo svaru (nedaudz mazāku par 1000 g / dm3) nevar salīdzināt ar poliuretāna putu vai putupolistirola īpatnējo svaru, tas ir pietiekami, lai ražotu liela izmēra arbolīta blokus ar tilpumu 15-20 dm3, kas ievērojami palielina būvniecības tempu.

Arbolīta bloku pusrūpnieciskās ražošanas tehnoloģija ↑

Šādiem izstrādājumiem ir standarts Nr. 19222-84. GOST saderīga bloka izgatavošanas recepte ir nepieciešama lietošanai visiem, kas iesaistīti tās ražošanā pārdošanai vai māju celtniecībai. Dzīvē katrs pats izlemj, kā mājās padarīt arbolīta bloku..

Koka betona bloku ražošana: aprīkojums un tehnoloģija

Formu pagatavošanas receptes ↑

Arbolīta akmens ražošanas tehnoloģija pamatā ir:

  1. Portlandcementa šķīdums nav zemāks par 400. pakāpi, nedaudz pievienojot putekļainas smiltis. Visbiežāk piemaksu ignorē, bet veltīgi. Ļoti mazs smilšu daudzums palīdzēs saistīt lieko kaļķi smiltīs;
  2. Sasmalcinātas koksnes skaidas vai skaidas, notīrītas no mizas, puves un netīrumiem. Šī ir visdārgākā maisījuma sastāvdaļa, jo normālai kvalitātei ir nepieciešams papildus sasmalcināt koksnes skaidas, no kurām 80% atbilst standarta ieteiktajam lieluma dakšiņam, no 15 līdz 20 mm garumā un 5 × 5 šķērsgriezumā. Koka betona bloka izturība ir atkarīga no tā, cik viendabīgs un izturīgs ir koka pildījums;
  3. Ūdens ar izšķīdušu alumīniju un kalcija sulfāta hlorīds, kas ir pazīstams koagulants, padarīs cementa daļiņu saķeri ar koksnes virsmu noturīgāku;
  4. Koka pildvielas sākotnējai ķīmiskai sagatavošanai izmanto slīpētu kaļķi.
Svarīgs! Pirms sākat arbolīta akmens liešanu, iepazīstieties ar to, kāda veida koksne noteikti nav piemērota, jo tā ir slikta izturība pret sabrukšanu. Piemēram, koks.

Ražošanai cementa un koka pildvielas masas attiecību parasti izvēlas aptuveni vienādās proporcijās, ūdens proporcijā 1: 1,2 attiecībā pret cementa, alumīnija sulfāta vai CaCl masu.2 – 7-8 kg uz formēšanas smilšu kuba. No sagatavotā ūdens daudzuma ir jāizvēlas 70 l un jāizšķīdina ķīmiskās vielas, pēc tam sajauc ar galveno šķīduma sastāvu.

Pirms sērijas sākšanas pārbaudiet ↑

Pirms ražošanas un izejvielu iekraušanas ir obligāti jāpārbauda visu pieejamo sastāvdaļu saķere un jāprecizē recepte. Lai to izdarītu, sagatavojiet vairākas partijas ar atšķirīgu komponentu kvantitatīvo saturu un nospiediet uz vibratora.

Bieži vien arbolīta bloka rūpnieciskās ražošanas laikā šādus kontroles paraugus veic paralēli galvenajai ražošanai, izmantojot manuālo aprīkojumu, kas ļauj savlaicīgi kontrolēt procesa kvalitāti.

Mehānisks aprīkojums arboblock izlaišanai mājās ↑

Pat vismazākās arbolīta akmens partijas iegūšanai būs nepieciešams ievērojams fiziskais spēks un veselība. Un pats galvenais – iegūtā materiāla kvalitāte un izturība ir atkarīga no maisījuma sagatavošanas līmeņa un bloka pielietotā presēšanas spēka precizitātes. Tāpēc vislabāko kvalitāti sniegs tikai specializēts aprīkojums arbolīta bloku ražošanai..

Ražošanas procesa ķēdē tiek izmantots šāds aprīkojums:

  1. Ēvelēšanas un smalcināšanas iekārtas, kas spēj pārstrādāt visdažādākās koksnes izejvielas, visbiežāk izmanto smalcinātāji un drupinātāji, koksnes šķeldotāji, atdalītāji, koksnes atkritumu drupinātāji;
    Koka betona bloku ražošana: aprīkojums un tehnoloģija
  2. Maisīšanas stacijas un maisītāji. Visbiežāk sajaukšanai tiek izmantoti partijas maisītāji vai celtniecības maisītāji. Specializētās līnijās maisījuma ražošanu veic ar iekārtām ar nepārtrauktu darba raksturu. Ir ļoti grūti izvēlēties pareizo konsistenci; skatieties video, kā izskatās gatavais arbolīta maisījums;
    Koka betona bloku ražošana: aprīkojums un tehnoloģija
  3. Maisījuma izplatītāji. Formēšanas materiāla izkārtojumu ar maziem apjomiem var veikt manuāli no uzglabāšanas tvertnes, bet tukšu veidņu maisījuma piepildīšanai bieži izmanto dozēšanas skrūvju aprīkojumu;
  4. Presēšanas iekārta ir nepieciešama visiem ražošanas apjomiem. Cementa un pildvielas maisījumu ir ļoti grūti sablīvēt ar manuālu blietēšanu, un vienkārša formēšana nedod tiem bloka stiprības rādītājiem, kurus viegli sasniegt ar vibrējošām presēm vai citām iekārtām. Iemācīties strādāt ar šādu aprīkojumu ir diezgan vienkārši, lai pusstundu ilga prakse vai video tīmeklī;
  5. Žāvēšanas kameras. Tos bieži neuztver kā rūpnieciskas iekārtas, taču viņu loma arbloku ražošanā ir tikpat svarīga kā presēšana.

Maisīšanas aprīkojums ↑

Galvenokārt specializētajam aprīkojumam maisījuma sastāvdaļu sākotnējai sagatavošanai nepieciešama sagatavoto skaidu, atgriezumu un nestandarta koka izstrādājumu sagriešana un sasmalcināšana. To vajag sasmalcināt šķembās vai čipos, kuru izmērs ir aptuveni tāds pats un vēl lielāks. Cik precīzi izskatās gatavs pildījums, labāk ir apskatīt vienu no tīmeklī esošajiem videoklipiem.

Pirms sasmalcināšanas izejvielas rūpīgi nomazgā ar augstspiediena ūdens strūklu, kas ļauj atdalīt netīrumus, mizu, sēnītes bojātās koksnes vietas. Pēc sasmalcināšanas un sasmalcināšanas pildvielu var apstrādāt ar sārmu, kuras laikā viņi no koksnes mēģina noņemt hemicelulozes cukurus, sēnītes un iespējamos parazītus.

Procedūra izskatās kā ilga mērcēšana 15% hidratēta kaļķa šķīdumā. Dažreiz ķīmisko apstrādi aizstāj ar 20 minūšu ilgu apstrādi ar pārkarsētu tvaiku ar spiedienu 10-15 bar, izmantojot īpašu aprīkojumu. Šī apstrāde strauji palielina pārkarsētās koksnes presēšanas spēju, arbolīta bloka stiprība palielinās par 15%. Videoklipos, kuru tīklā ir daudz, šī darbība bieži netiek rādīta.

Formēšanas iekārtas koka betona bloku ražošanā ↑

Pēc veidnes sildīšanas un skalošanas ar kaļķa šķīdumu maisījumu dozē un izliek tērauda vai čuguna veidnēs, blokos, pēc tam maisījumu presē gan uz statiskās, gan uz vibrējošās presēšanas mašīnas. Pirmie visbiežāk tiek ražoti un izmantoti arbolīta bloku amatnieciskai ražošanai, pēdējie ir presēšanas iekārtu veidi, ko izmanto sērijveida ražošanas līnijās un konveijeros..

Koka betona bloku ražošana: aprīkojums un tehnoloģija

Statiskās presēšanas mašīnas bieži tiek izmantotas kā aprīkojums nelielu partiju, vienas vai testa ražošanai.

Koka betona bloku ražošana: aprīkojums un tehnoloģija

Vibrējošajai presei ir mazs enerģijas patēriņš, augstas kvalitātes presēšana un mazi izmēri. Turklāt ar sliktu špakteles sagatavošanu bieži vien vibrācijas prese var sasniegt izturības un kvalitātes līmeni līdz GOST nepieciešamajam līmenim..

Koka betona bloku ražošana: aprīkojums un tehnoloģija

Dizaina vienkāršība ļāva daudzām mašīnbūves rūpnīcām izveidot specializēta aprīkojuma ražošanu – vibrācijas preses pašmāju koka betona bloku ražošanai. Piemēram, Saratovā ražotās mašīnas ARB2, kuru svars ir nedaudz mazāks par 90 kg. Maiņai aprīkojums ļauj nospiest līdz 5 m3 sajauc gatavajos blokos.

Žāvēšanas kameras koka betona blokiem ↑

Gatavos presētos blokus ar veidnēm nogādā telpā ar noteiktu gaisa mitrumu. Pēc tam veidlapas izklāj uz paletēm un rūpīgi izjauc, atbrīvojot svaigi spiestu arbolīta bloku.

Koka betona bloku ražošana: aprīkojums un tehnoloģija

Maisījuma iestatīšana tiks pabeigta divās dienās, un bloks atgūs normālu izturību ne agrāk kā pēc 17-28 dienām. Šajā laikā būs nepieciešams nodrošināt mitru atmosfēru un stabilu arbolīta bloku žāvēšanas temperatūru. Pretējā gadījumā bloki var saplaisāt vai sagrūt pieaugošo iekšējo spriegumu dēļ..

Rokdarbu ražošanā visbiežāk saspiestu arbolīta bloku partiju izliek tumšā vietā, pārklājot ar plastmasas iesaiņojumu un aizsargājošu auduma nojumi. Pēc divām līdz trim dienām bloki tiek pārnesti uz istabu un izklāti vienā slānī uz betona grīdas. Pēc nedēļas blokus var uzglabāt iepakojumos..

Secinājums ↑

Diezgan izplatīts trūkums, ar kuru ir iespējams atšķirt nobīdes arbolīta bloku no rūpniecisko iekārtu ražošanas produktiem, ir bloka stūra sekciju zemā izturība. Plkst «rokdarbi» tie ir slikti nospiesti, saplaisājuši un drupināti. Kā izskatās augstas kvalitātes arbolīta bloks, kas izgatavots uz rūpnieciskām iekārtām, labāk ir iepazīties ar video.

Individuālai celtniecībai arbolīta bloku izgatavošana patiešām ir nelaime – tas ir lētāk un vieglāk strādāt nekā plēves bloks vai putuplasta bloks.

logo